自動化的生產線流程可以幫助流程工業(yè)公司提高生產能力。 但是，過程設備自動化控制系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)上述目標，還可以幫助您節(jié)省生產成本。所有混合設備都通過控制系統(tǒng)與企業(yè)的ERP系統(tǒng)保持聯(lián)系，但也可以實現(xiàn)混合原料的手動生產。

嚴格的成本控制，全面的生產組織以及有效的生產流程都是當今流程工業(yè)公司的重要競爭力，尤其是合同任務的增加，要求流程工業(yè)公司重新考慮其生產流程。 化學和生物工程中就是這種情況。 對于公司來說尤其如此。

提高生產能力

生產資源診斷分析的一步是擴大生產能力：增加兩臺混合設備將原來的生產能力從5000L增加到25000L，增加了5倍；同時，相應增加了原料容器的數(shù)量，以確保更多的原料存儲，以便在需要時根據(jù)產品配方及時投料； 自動化技術的引入節(jié)省了很多生產支持時間，因此整體生產能力提高了10倍。

由于將質量數(shù)據(jù)可靠地反饋到企業(yè)ERP系統(tǒng)非常重要，尤其是根據(jù)公式在生產過程中，這一點不可忽略，因此自動化系統(tǒng)使用接口軟件與企業(yè)進行數(shù)據(jù)交換 ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 將生產合同的信息傳達給控制系統(tǒng)，以便現(xiàn)代混合生產過程能夠根據(jù)訂單合同準確地生產。

保證的靈活性

盡管具有自動化功能，但仍須保持過程設備控制的靈活性。 例如，為了能夠應對原料制備中的瓶頸或工藝設備中的意外故障，要能夠隨時停止自動化生產過程，或增加一些“設備休息”時間。 可以將未完成的生產合同作為半成品的生產信息反饋到ERP系統(tǒng)，以便控制系統(tǒng)可以在適當?shù)臅r間繼續(xù)完成半成品的生產。 過程設備的操作員編輯產品配方后，ERP系統(tǒng)將作者自動連接到自動化生產過程。 對于沒有合同和手動操作的原料混合生產過程，過程設備也可以在手動操作控制模式下操作。 在此過程中，人們還注意到了原材料運輸?shù)撵`活性。 因此，控制系統(tǒng)還監(jiān)視液體產品管道的連接，例如從混合器到容器的管道以及從混合器到灌裝設備的管道。 這不僅提高了企業(yè)生產的可靠性，而且減少了錯誤來源。 為了達到節(jié)省原料的目的，自動化技術工程師除了執(zhí)行信譽程序外，還在攪拌設備的原料輸入口安裝了稱重控制系統(tǒng)，以限制輸入原料的重量。 在重量公差的允許范圍內。 這樣既節(jié)省了原材料，又提高了成品質量。