輥筒制作要求：

  1.滾輪應具有足夠的剛度，以確保在重載下彎曲變形不會超過允許值。

  2.輥子的表面應具有足夠的硬度，通常要求達到50度以上的HRC，并且具有很強的耐腐蝕性。 涂層具有抗剝離能力，以確保輥子的工作表面具有良好的耐腐蝕性。

  3.輥子的工作表面應經過精細處理，以確保尺寸精度和表面粗糙度。 粗糙度應大于Ra0.16，并且不應有孔或槽。 輥子工作表面的壁厚須均勻，否則輥子表面的溫度會不均勻，影響產品質量。

  4.輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常是冷硬鑄鐵，或鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

  軋輥通常由無縫鋼管制成，根據(jù)工藝不同，使用鋁合金6061T5、304L / 316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼，固態(tài)鍛造合金鋼芯作為材料，比如不銹鋼方形輥筒，不銹鋼動力輥筒等等。

  托輥的生產主要由托輥體的初始過程，初始靜平衡，軸頭過盈裝配焊接，精密車削和精密動平衡等過程組成。 如果要求圓度，圓柱度和直線度等幾何公差小于0.2mm，則須在精加工后研磨圓柱磨床或輥磨機。 如果需要表面硬度，則需要增加熱處理工藝。

  輥子成型后，出于防腐，抗磨和支撐的目的，還需要進行表面處理或涂層處理，例如噴漆，鍍鋅，鐵氟龍噴涂，橡膠涂層，鍍鉻，陶瓷噴涂和氧化。

  按尺寸分類，有造紙機械等大型滾筒（長度可達到10米以上且直徑大于1500mm），小型扁平滾筒如自動傳送帶輸送機（長度通常小于1米）， 直徑也在159mm以內）。

  按功能劃分，數(shù)字激光打印機上的輥子需要確保傳輸精度，而造紙機上的壓延輥子則需要進行壓力過濾，而支撐輥子則不需要很高的尺寸精度，并且還有熱量。 更換所需的滾筒也具有在高壓過濾中起作用的滾筒。

  為了延長感光鼓的使用壽命，須完成感光鼓的維護工作。

  1.定期清理滾筒上的灰塵和其他異物。

  2.定期檢查感光鼓外殼和端蓋之間的焊接位置是否牢固。

  3.潤滑性好，減少磨損損失。

  4.避免過載操作，并延長感光鼓的使用壽命。